Hartlöten mit Silberlot wird durch steigende Silberpreise immer teurer. Die Lösung: Für viele Anwendungen bieten silberreduzierte Silberlote eine wirtschaftliche Alternative bei gleichbleibend hoher Lötqualität. Diese Lote bieten hervorragende Festigkeiten und Fließeigenschaften bei deutlich reduzierten Materialkosten. Bewährte Einsatzgebiete sind unter anderem die Kälte und Klimatechnik (HVAC), Elektrotechnik und Werkzeugtechnik. Gerade bei größeren Losgrößen oder regelmäßigem Lötbedarf summieren sich die Einsparungen erheblich.

Kostenlose Beratung zur Kostensenkung: Rufen Sie uns an unter 06351-36346 – wir analysieren Ihre Anwendung und empfehlen das optimale silberreduzierte Lot. Nutzen Sie unsere 25 Jahre Erfahrung im Bereich der Löttechnik.

 

Aluminium löten gilt als anspruchsvoll, ist aber mit dem richtigen Wissen und Material gut zu meistern. In diesem umfassenden Ratgeber erfahren Sie alles über die drei Hauptverfahren (Hartlöten, Weichlöten, Reiblöten), die richtige Materialauswahl und praktische Tipps für perfekte Lötergebnisse. Dieser Leitfaden richtet sich an Einsteiger und Fortgeschrittene gleichermaßen.

 

Warum ist Aluminium löten schwierig?

Aluminium unterscheidet sich grundsätzlich von anderen Metallen beim Löten. Das Verständnis dieser drei Hauptherausforderungen ist der Schlüssel zum Erfolg:

1. Die unsichtbare Oxidschicht

Aluminium bildet an der Luft sofort eine stabile Oxidschicht (Aluminiumoxid, Al₂O₃). Diese Schicht ist:

• Extrem hitzebeständig: Sie schmilzt erst bei 1.500-2.000°C
• Unsichtbar: Sie ist transparent und nur wenige Nanometer dick
• Selbstheilend: Sie bildet sich in Sekundenbruchteilen neu, wenn sie entfernt wird
• Benetzungsverhindernd: Das Lot kann ohne Oxidschicht-Entfernung nicht benetzen

Zum Vergleich: Aluminium selbst schmilzt bereits bei 660°C, die Oxidschicht aber erst bei über 1.500°C. Ein thermisches Aufschmelzen der Oxidschicht würde das Grundmaterial zerstören.

Praxis-Tipp: Die Oxidschicht ist der Grund, warum Sie beim Aluminiumlöten IMMER entweder Flussmittel (chemische Entfernung) oder mechanisches Aufreiben (Reiblöten) benötigen.

2. Keine Anlauffarben – fehlende visuelle Kontrolle

Anders als Stahl oder Kupferlegierungen zeigt Aluminium beim Erwärmen keine Farbveränderung (Anlauffarben). Das bedeutet:

• Sie können die Bauteiltemperatur nicht an der Farbe ablesen
• Überhitzung ist schwer zu erkennen
• Der richtige Lötzeitpunkt ist für Anfänger unklar

Lösung: Das Flussmittel dient als Temperaturindikator. Es wird bei Erreichen der Arbeitstemperatur flüssig und zeigt damit den optimalen Zeitpunkt für die Lotzugabe an.

3. Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit

Aluminium leitet Wärme etwa 2,5-mal besser als Stahl (204 W/m·K vs. 81 W/m·K). Das hat folgende Konsequenzen:

• Die zugeführte Wärme verteilt sich sofort im gesamten Bauteil
• Lokale Erwärmung ist sehr schwierig
• Sie benötigen deutlich leistungsstärkere Lötgeräte als bei anderen Metallen
• Kleine Bauteile kühlen sehr schnell ab

Häufiger Fehler: Die Verwendung zu kleiner Brenner. Die Folge: Das Bauteil erreicht nie die erforderliche Löttemperatur, das Flussmittel verbrennt, und das Lot fließt nicht.

Wichtig: Für erfolgreiches Aluminiumlöten brauchen Sie einen ausreichend großen Brenner mit mindestens 2-3 kW Leistung bei mittleren Bauteilen.

Die drei Lötverfahren im detaillierten Vergleich

Beim Aluminium löten stehen drei grundsätzlich verschiedene Verfahren zur Verfügung. Jedes hat spezifische Vor- und Nachteile:

Kriterium	Hartlöten	Weichlöten	Reiblöten
Temperatur	575-585°C	200-430°C	200-450°C
Festigkeit	hoch	Mittel	Mittel
Flussmittel	Erforderlich (FL 10/FL 20)	Erforderlich (speziell)	Nicht erforderlich
Schwierigkeit	Hoch	Leicht	Mittel
Anwendung	Industrie, Serienfertigung	Reparaturen, Prototypen	Reparaturen, Füllarbeiten
Investition	Mittel (Lot + Flussmittel)	Mittel (Lot + Flussmittel)	Niedrig (nur Lot)
Geeignet für	Dünnwandige Spaltlötungen	Dünnwandige Spaltlötungen	Große Spalte, Füllungen

 

Entscheidungshilfe: Welches Verfahren für welche Aufgabe?

Wählen Sie Hartlöten, wenn:

• Hohe Festigkeit erforderlich ist
• Bauteile in der Industrie gefertigt werden
• Korrosionsbeständigkeit wichtig ist
• Aluminiumlegierungen bis max. 3,00 % Mg-Anteil
• Sie Wärmetauscher, Klimaanlagen oder ähnliches fertigen

Wählen Sie Weichlöten mit ZnAl-Lot, wenn:

• Niedrigere Temperaturen erforderlich sind (z.B. dünnwandige Bleche, spezielle Aluminiumlegierungen)
• Thermische Belastung minimiert werden soll
• Reparaturen im Handwerksbereich durchgeführt werden
• Aluminiumlegierungen bis max. 0,70 % Mg-Anteil
• Reparaturen, Prototypen oder Einzelstücke gefertigt werden

Wählen Sie Reiblöten, wenn:

• Flussmittel nicht verwendet werden kann
• Aluminiumlegierungen > 3,00 % Mg-Anteil
• Große Spalte, Risse oder Löcher gefüllt werden müssen
• Reparaturen an Aluguss oder Alublechen anstehen
• Schnelle, unkomplizierte Reparaturen nötig sind

Hartlöten von Aluminium – Schritt für Schritt

Benötigte Materialien für Aluminiumhartlöten

• Lot: A 407 L (L-AlSi12 nach DIN EN ISO 17672), Schmelzbereich 575-585°C
• Flussmittel:
  • F 400 MD (FL 10) – für Legierungen bis 3 % Magnesium, korrosiv
  • F 400 NH (FL 20) – für Legierungen bis 0,8% Magnesium, nicht-korrosiv
• Eignung: Aluminiumlegierungen bis max. 3,00 % Mg-Anteil
• Brenner: Propan-Luft oder Propan-Sauerstoff mit ausreichender Leistung
• Reinigungsmittel: Aceton oder Reinigungsbenzin zur Entfettung

→ Aluminiumhartlot im Shop ansehen

 

Alternative: Flussmittelgefüllte Hartlote

Für einfachere Handhabung gibt es flussmittelgefüllte Aluminiumhartlote wie AF 407 LiBCs. Dieses enthält das Flussmittel bereits im Kern des Lotdrahtes.

Vorteile:

• Kein separates Auftragen von Flussmittel nötig
• Automatische Temperaturanzeige (Flussmittel wird bei Arbeitstemperatur sichtbar flüssig)
• Gleichmäßigere Flussmittelverteilung
• Ideal für Einsteiger
• Eignung: Aluminiumlegierungen bis max. 1,20 % Mg-Anteil

→ Flussmittelgefüllte Lote im Shop

 

Hartlöten: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1: Oberflächenvorbereitung (entscheidend!)

1. Mechanische Reinigung: Entfernen Sie Schmutz, alte Oxidschichten und Beschichtungen mit einer Drahtbürste oder feinem Schleifpapier
2. Entfetten: Reinigen Sie die Lötflächen gründlich mit Aceton, Reinigungsbenzin oder einem Fettlöser
3. Trocknen: Lassen Sie das Bauteil vollständig trocknen
4. Wichtig: Nach der Reinigung sollten die Lötflächen nicht mehr mit bloßen Händen berührt werden

Praxis-Tipp: Verwenden Sie fusselfreie Lappen beim Entfetten. Textile Reinigungstücher hinterlassen oft Fasern, die später die Benetzung stören.

Schritt 2: Lötspalt einstellen

Der optimale Lötspalt für Kapillarlötungen beträgt 0,10-0,20 mm. Bei größeren Spalten:

• optimeren Sie Ihren Montagespalt
• wählen Sie das Reiblöten für große Spalte

Schritt 3: Flussmittel auftragen

1. Tragen Sie das Flussmittel vor dem Erwärmen gleichmäßig auf beide Lötflächen auf
2. Verwenden Sie einen Pinsel
3. Die Schichtdicke sollte dünn, aber vollständig deckend sein
4. Bei flussmittelgefülltem Lot: Dieser Schritt entfällt

Schritt 4: Gleichmäßiges Erwärmen

1. Gleichmäßig erwärmen: Bewegen Sie die Flamme kontinuierlich über das gesamte Bauteil
2. Nicht punktuell erhitzen: Vermeiden Sie lokale Überhitzung
3. Beide Bauteile gleichzeitig erwärmen: Bei unterschiedlich dicken Teilen länger auf dem massiveren Teil verweilen
4. Flussmittel beobachten:
   • Es bläht sich auf und trocknet dann auf dem Bauteil ein
   • Dann wird es wieder flüssig und transparent
   • Jetzt ist die Arbeitstemperatur erreicht!

Häufiger Fehler: Zu schnelles Erhitzen mit zu großer Flamme. Folge: Das Flussmittel verbrennt, bevor das Bauteil auf Temperatur ist. Lösung: Langsamer und gleichmäßiger erwärmen.

Schritt 5: Lot zuführen

1. Wenn das Flussmittel klar und flüssig ist, führen Sie das Lot zu
2. Wichtig: Das Lot soll durch die Wärme des Bauteils schmelzen, nicht durch direkte Flammeneinwirkung
3. Das geschmolzene Lot wird durch Kapillarwirkung in den Spalt gezogen
4. Bei Bedarf weiteres Lot zuführen, bis der Spalt vollständig gefüllt ist

Schritt 6: Abkühlen und Nachbearbeitung

1. Langsam abkühlen lassen: Nicht mit Wasser abschrecken!
2. Flussmittelreste entfernen:
   • Bei F 400 MD FL 10 (korrosiv): Unbedingt mit warmem Wasser abspülen
   • Bei F 400 NH FL 20 (nicht-korrosiv): Kann verbleiben, wenn das Bauteil vor Feuchtigkeit geschützt ist. Empfehlung: Trotzdem entfernen
3. Nacharbeiten: Überschüssiges Lot kann mit einer Feile oder Schleifpapier entfernt werden

 

Welche Aluminiumlegierungen sind hartlötbar?

Nicht jede Aluminiumlegierung eignet sich zum Hartlöten. Entscheidend ist der Magnesiumgehalt und der Schmelzbereich:

Lötbarkeit	Legierungen (Beispiele)	Flussmittel
Gut lötbar	Al 99,5 | Al 99,9 | AlMn | AlMgSi 0,5 | AlMgSi 1 | AlSi5 | AlMg1	FL 10 oder FL 20
Bedingt lötbar	AlMg2 | AlMg3	Nur FL 10 (korrosiv)
Schwer lötbar	Legierungen mit >3% Mg oder Schmelzbereich < 600°C	-

Unsicher welche Legierung? Bei handelsüblichen Aluprofilen, Blechen aus dem Baumarkt handelt es sich oft um AlMg3-Legierungen, die mit Flussmittel nicht lötbar sind. Achten Sie unbedingt auf einen geeigneten Grundwerkstoff.

Weichlöten von Aluminium – Die schonende Alternative

Wann ist Weichlöten die bessere Wahl?

Weichlöten arbeitet bei deutlich niedrigeren Temperaturen (200-480°C statt 575-585°C). Dies ist vorteilhaft bei:

• Dünnwandigen Bauteilen (unter 1 mm), die bei hohen Temperaturen verziehen würden
• Temperatursensiblen Konstruktionen mit verschiedenen Materialien
• Reparaturen, bei denen keine maximale Festigkeit erforderlich ist
• Elektronik-Anwendungen (z.B. Löten von Aluminium-Kontakten)

Verfügbare Weichlot-Legierungen

ZnAl-Weichlote (Zink-Aluminium)

Typische Legierungen:

• A 631 (ZnAl): Schmelzbereich 380-420°C, universell einsetzbar
• A 633 (ZnAl): Schmelzbereich 380-420°C, hohe Festigkeit
• A 665 (ZnAl): Schmelzbereich 430-480°C, höherer Aluminiumanteil

Eigenschaften: Gute Festigkeit, niedrige Löttemperatur

SnZn- oder SnCu Weichlote (Zinn-Zink oder Zinn-Kupfer)

Typische Legierungen:

• A 604 (SnZn): Schmelzbereich 200-340°C, sehr niedrige Temperatur
• ISOCORAL (Sn-Cu-Basis): Schmelzbereich 220-250°C (für Elektronikanwendungen)

Eigenschaften: Sehr niedrige Schmelztemperatur, für Elektronik-Anwendungen, geringere Festigkeit als ZnAl-Lote

→ Aluminiumweichlote im Shop ansehen

 

Weichlöten: Praktische Durchführung

Die Vorgehensweise ist ähnlich wie beim Hartlöten, jedoch mit niedrigeren Temperaturen:

1. Oberflächenvorbereitung: Wie beim Hartlöten (reinigen, entfetten)
2. Flussmittel auftragen: Spezielle Weichlot-Flussmittel für Aluminium verwenden (z.B. F 600 ZA) oder flussmittelgefülltes Lot verwenden (AF 631 NH oder AF 665 NH)
3. Erwärmen: Auf 380-480°C (je nach Lot)
4. Lot zuführen: Wenn Flussmittel flüssig wird
5. Abkühlen lassen
6. Flussmittelreste entfernen: Mit warmem Wasser abspülen

Vorteil flussmittelgefülltes Weichlot: Produkte wie AF 631 NH oder AF 665 NH enthalten das Flussmittel bereits im Draht – besonders praktisch für kleinere Arbeiten und Einsteiger.

Reiblötenvon Aluminium – Flussmittelfrei zum Erfolg

Was ist Reiblöten?

Reiblöten ist das älteste Verfahren zum Löten von Aluminium ohne Flussmittel. Die Oxidschicht wird dabei mechanisch durch Reiben mit dem Lotstab aufgebrochen, während das Bauteil auf Arbeitstemperatur ist.

Vorteile des Reiblötens

• Kein Flussmittel erforderlich (keine korrosiven Rückstände)
• Einfache Handhabung, auch für Anfänger
• Gut geeignet für große Spalte, Risse und Lunkerfüllungen
• Kostengünstig (nur Lot benötigt)
• Vielseitig einsetzbar (Reparaturen an Guss, Blechen, Profilen)

Nachteile des Reiblötens

• Nicht für feine Kapillarlötungen geeignet
• Optik oft weniger sauber als bei Flussmittel-Lötungen
• Erfordert mechanisches Arbeiten während des Lötens

Verfügbare Reiblote

• A 604 (SnZn): Schmelzbereich 200-340°C, tief schmelzend, langsam erstarrend
• A 631 (ZnAl): Schmelzbereich 380-420°C, universell verwendbar
• A 660 (ZnAl): Schmelzbereich 380-450°C, für größere Spalte

→ Aluminiumreiblote im Shop ansehen

 

Reiblöten: Schritt-für-Schritt-Anleitung

1. Oberflächenvorbereitung:
   • Lötflächen mechanisch reinigen (Drahtbürste, Schleifpapier)
   • Entfetten mit Aceton oder Reinigungsbenzin
2. Bauteil erwärmen:
   • Erhitzen Sie das Bauteil mit einem Gasbrenner auf die Arbeitstemperatur des Lots (siehe Produktdatenblatt)
   • Bei A 631: ca. 380-420°C
   • Bei A 604: ca. 200-340°C
3. Temperaturtest mit Lotstab:
   • Berühren Sie das erwärmte Bauteil vorsichtig mit der Lotspitze
   • Wenn das Lot zu schmelzen beginnt → Arbeitstemperatur erreicht
4. Reibvorgang:
   • Reiben Sie kräftig mit dem Lotstab über die zu lötende Stelle
   • Durch den mechanischen Druck wird die Oxidschicht aufgebrochen
   • Das geschmolzene Lot benetzt nun die saubere Metalloberfläche
   • Optional: Verwenden Sie eine Edelstahl-Drahtbürste oder einen Schraubenzieher zum zusätzlichen Aufreiben
5. Lot aufbauen:
   • Tragen Sie weiteres Lot auf, bis Risse/Spalte gefüllt sind
   • Arbeiten Sie zügig, solange das Bauteil heiß ist
6. Abkühlen lassen:
   • Langsam an der Luft abkühlen lassen
   • Keine Flussmittelreste zu entfernen!
7. Nacharbeiten:
   • Überschüssiges Lot kann mit Feile oder Schleifpapier entfernt werden

 

Typische Anwendungen für Reiblöten

• Reparatur von Rissen in Aluguss-Gehäusen (Getriebe, Motorblöcke)
• Füllen von Lunkern und Gießfehlern
• Ausbessern von Dellen in Aluminiumblechen
• Reparatur von Aluminiumfelgen (ohne sicherheitsrelevante Funktion)
• Oldtimer-Restaurierung (Aluminium-Karosserien)

Materialauswahl-Guide: Welches Lot für welche Aufgabe?

Entscheidungsbaum für die Lotauswahl

Frage 1: Welche Festigkeit wird benötigt?

• Sehr hohe Festigkeit (industrielle Anwendung)? → Hartlöten mit AlSi12
• Mittlere Festigkeit (Handwerk, Prototypen)? → Weichlöten mit ZnAl
• Reparatur ohne hohe Belastung? → Weichlöten oder Reiblöten

Frage 2: Wie dick ist das Bauteil?

• Sehr dünnwandig (<1 mm)? → Alle Verfahren möglich
• Normal (1-5 mm)? → Alle Verfahren möglich
• Massiv (>5 mm)? → Beratung anfordern

Frage 3: Wie groß ist der Spalt?

• Kapillarspalt (0,1-0,2 mm)? → Hartlöten oder Weichlöten mit Flussmittel
• Größere Spalte (1-2 mm oder größer)? → Reiblöten
• Risse, Löcher? → Reiblöten

Frage 4: Soll Flussmittel vermieden werden?

• Ja ? → Reiblöten
• Nein? → Hart- oder Weichlöten

 

Produktempfehlungen nach Anwendung

Anwendung	Empfohlenes Produkt	Begründung
Wärmetauscher, Klimaanlagen	A 407 L + F 400 MD oder AF 407 LiBCs (flussmittelgefüllt)	Höchste Festigkeit, industrietauglich, korrosionsbeständig
Aluminium-Dachrinnen	AF 631 NH (flussmittelgefüllt)	Einfache Verarbeitung, nicht-korrosives Flussmittel, wetterfest
Reparatur Aluguss-Motor	A 604 oder A 631 (Reiblot)	Flussmittelfrei, für große Lunker geeignet
Modellbau dünnwandig	AF 407 LiBCs, A 604 oder AF 631 NH	Bei geeignetem Grundwerkstoff gut hart- und weichlötbar
Fahrradrahmen (Profis)	Beratung anfordern	In der Regel sind die dort verwendeten Werkstoffe nicht oder nur sehr schwer lötbar
Erstmalige Versuche	Testpaket flussmittelgefüllt	Enthält verschiedene Lote, einfache Handhabung

→ Testpakete für Einsteiger im Shop ansehen

Universal-Anleitung: Aluminium löten für Anfänger

Diese Anleitung gilt grundsätzlich für alle Lötverfahren mit den jeweiligen Anpassungen:

Vorbereitung (bei allen Verfahren gleich)

1. Material identifizieren: Prüfen Sie, ob Ihre Aluminiumlegierung lötbar ist (siehe Abschnitt Hartlöten)
2. Werkzeug bereitstellen:
   • Gasbrenner (Propan-Luft oder Brenngas-Sauerstoff)
   • Lot und ggf. Flussmittel
   • Drahtbürste (Edelstahl oder Messing beim Reiblöten)
   • Reinigungsmittel (Isopropanol, Aceton, Reinigungsbenzin)
   • Feuerfeste Unterlage
   • Schutzausrüstung (Brille, Handschuhe)
3. Arbeitsplatz einrichten:
   • Gute Belüftung sicherstellen, am besten mit einer Absaugung arbeiten
   • Feuerfeste Unterlage verwenden
   • Feuerlöscher bereithalten

Durchführung

Variante A: Hart- oder Weichlöten mit Flussmittel

1. Lötflächen reinigen und entfetten
2. Flussmittel auftragen (bei nicht-flussmittelgefülltem Lot)
3. Gleichmäßig erwärmen bis Flussmittel flüssig wird
4. Lot zuführen (durch Bauteilwärme schmelzen lassen)
5. Abkühlen lassen
6. Flussmittelreste entfernen

Variante B: Reiblöten ohne Flussmittel

1. Lötflächen reinigen und entfetten
2. Bauteil erwärmen bis Lot schmilzt
3. Mit Lotstab über Lötfläche reiben (Oxidschicht aufbrechen)
4. Weiteres Lot auftragen bis Spalt gefüllt
5. Abkühlen lassen
6. Fertig (keine Reinigung nötig)

Anfänger-Tipp: Beginnen Sie mit flussmittelgefülltem Lot (AF 631 NH oder AF 407 LiBCs). Das vereinfacht den Prozess erheblich und Sie bekommen ein Gefühl für die Temperaturen.

Die 10 häufigsten Fehler beim Aluminium löten (und wie Sie sie vermeiden)

Fehler 1: Zu kleiner Brenner / zu wenig Wärmezufuhr

Problem: Das Bauteil erreicht nie die erforderliche Löttemperatur, Flussmittel verbrennt, Lot fließt nicht.

Lösung: Verwenden Sie einen ausreichend dimensionierten Brenner. Beim Reiblöten von großen Bauteilen ggf. vorwärmen im Ofen.

Fehler 2: Zu schnelles Erwärmen mit zu großer Flamme

Problem: Lokale Überhitzung, Flussmittel verbrennt bevor Bauteil auf Temperatur ist.

Lösung: Flamme kontinuierlich bewegen, gleichmäßig erwärmen, lieber länger und sanfter heizen.

Fehler 3: Unzureichende Oberflächenreinigung

Problem: Fett, Öl oder alte Oxidschichten verhindern Benetzung, Lot perlt ab.

Lösung: Gründlich mechanisch reinigen UND entfetten. Lötflächen danach nicht mehr mit Händen berühren.

Fehler 4: Falsches Flussmittel für die Legierung

Problem: FL 20 (nicht-korrosiv) funktioniert nicht bei Legierungen mit >0,8% Magnesium.

Lösung: Magnesiumgehalt der Legierung prüfen und passendes Flussmittel wählen (FL 10 bis 3% Mg, FL 20 bis 0,8% Mg).

Fehler 5: Flussmittelreste nicht entfernt (bei korrosivem FL 10)

Problem: Korrosive Flussmittelreste ziehen Feuchtigkeit an und verursachen Korrosion.

Lösung: FL 10-Rückstände IMMER entfernen.

Fehler 6: Lot mit Flamme statt mit Bauteilwärme schmelzen

Problem: Lot wird überhitzt, Flussmittel verbrennt, keine Kapillarwirkung.

Lösung: Lot soll durch die Wärme des Bauteils schmelzen. Flamme vom Lot fernhalten.

Fehler 7: Zu großer Lötspalt bei Kapillarlötung

Problem: Lot fließt nicht in den Spalt, keine feste Verbindung.

Lösung: Optimaler Spalt: 0,10-0,20 mm. Bei größeren Spalten Reiblöten.

Fehler 8: Bauteil mit Wasser abgeschreckt

Problem: Thermischer Schock, Risse, Verzug, Spannungen im Material.

Lösung: IMMER langsam an der Luft abkühlen lassen. Nicht direkt abschrecken!

Fehler 9: Ungeeignete Aluminiumlegierung

Problem: Legierungen mit >3% Mg oder Schmelzbereich < 600°C sind kaum mit Flussmittel lötbar. 

Lösung: Legierung vor dem Löten identifizieren. Überlegen ob Reiblöten eine Alternative sein kann. Bei unlötbaren Legierungen auf Schweißen oder Kleben ausweichen.

Fehler 10: Fehlende Fixierung während des Lötens

Problem: Bauteile verrutschen, ungleichmäßiger Spalt, schlechte Verbindung.

Lösung: Bauteile Klemmen sicher fixieren. Auch bei Temperatur stabil!

Troubleshooting: Was tun wenn...?

Problem: Lot perlt ab, benetzt nicht

Mögliche Ursachen:

• Oxidschicht nicht entfernt
• Oberfläche nicht entfettet
• Falsches oder zu wenig Flussmittel
• Bauteil zu massiv, Löttemperatur nicht erreicht
• Grundwerkstoff nicht lötbar

Lösung:

1. Abkühlen lassen
2. Grundwerkstoff prüfen
3. Lötfläche gründlich mechanisch reinigen (Drahtbürste, Schleifpapier)
4. Entfetten
5. Ausreichend Flussmittel auftragen
6. Höhere Temperatur / größeren Brenner verwenden, beim Reiblöten Vorwärmung im Ofen oder auf einer Heizplatte
7. Erneut versuchen oder vorher sonderlote anrufen

 

Problem: Flussmittel verkohlt, wird schwarz

Ursache: Überhitzung oder zu lange auf Temperatur gehalten

Lösung:

• Abkühlen lassen
• Verkohltes Flussmittel entfernen (Drahtbürste, Schleifpapier)
• Frisches Flussmittel auftragen
• Langsamer und gleichmäßiger erwärmen
• Zügiger arbeiten sobald Arbeitstemperatur erreicht

 

Problem: Grundmaterial schmilzt an

Mögliche Ursache:

• Grundwerkstoff nicht lötbar
• Temperatur zu hoch, lokale Überhitzung

Lösung:

• Grundwerkstoff prüfen
• Flamme weiter vom Bauteil entfernen / kleinere Flamme verwenden
• Flamme kontinuierlich bewegen
• Evtl. niedrigerschmelzendes Lot verwenden (Weichlot statt Hartlot)

 

Problem: Lot fließt nicht in den Spalt

Mögliche Ursachen:

• Spalt zu groß (>0,3 mm)
• Nicht beide Bauteile auf Temperatur
• Flussmittel unwirksam
• Grundwerkstoff nicht lötbar

Lösung:

• Grundwerkstoff prüfen
• Lötspalt verkleinern (optimal: 0,10-0,20 mm)
• Beide Bauteile gleichzeitig erwärmen
• Frisches Flussmittel verwenden
• Bei zu großem Spalt: Reiblöten

 

Problem: Lötverbindung bricht nach kurzer Zeit

Mögliche Ursachen:

• Kalte Lötstelle (unzureichende Benetzung)
• Zu schnelles Abkühlen
• Spannungen im Material
• Ungeeignete Legierung

Lösung:

• Grundwerkstoff prüfen
• Oberflächenvorbereitung verbessern
• Ausreichend hohe Temperatur sicherstellen
• Langsam abkühlen lassen
• Legierung überprüfen
• Bei dünnwandigen Teilen: Weichlot statt Hartlot verwenden

 

Benötigte Werkzeuge und Ausrüstung

Essenzielle Grundausstattung

Werkzeug	Zweck	Empfehlung
Gasbrenner	Erwärmen der Bauteile	Propan-Luft-Brenner für große Bauteile Brenngas-Sauerstoff
Drahtbürste	Mechanische Reinigung	Edelstahl oder Messingdraht, verschiedene Größen, Reinigungsvliess
Schleifpapier	Oberflächenvorbereitung	feine Körnung
Reinigungsmittel	Entfetten	Aceton, Isopropanol, Reinigungsbenzin oder Fettlöser
Pinsel	Flussmittel auftragen	Säurebeständig, verschiedene Größen
Feuerfeste Unterlage	Arbeitsschutz	Schamottstein, Lötblech, feuerfeste Matte

Optionale, aber nützliche Werkzeuge

• Wärmeschutzpaste: Angrenzende Bereiche vor Hitze schützen und Wärmeableitung reduzieren
• Temperaturmessgerät: Pyrometer zur genauen Temperaturkontrolle
• Drehwerkzeug: Für Nachbearbeitung und Oberflächenfinish
• Feile-Set: Überschüssiges Lot entfernen

Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

• ✓ Schutzbrille: Schutz vor Spritzern
• ✓ Hitzebeständige Handschuhe: Schweißerhandschuhe
• ✓ Atemschutz: Bei intensiven Lötarbeiten FFP2-Maske
• ✓ Arbeitskleidung: Schwer entflammbar, keine Kunstfasern
• ✓ Geschlossene Schuhe: Leder bevorzugt

Sicherheitshinweise beim Aluminium löten

WICHTIGE SICHERHEITSREGELN

• Belüftung: Immer in gut belüfteten Räumen arbeiten. Flussmitteldämpfe können gesundheitsschädlich sein.
• Feuergefahr: Feuerlöscher bereithalten.
• Gasflaschen: Propangasflaschen aufrecht stehend lagern.
• Heiße Bauteile: Frisch gelötete Teile sehen kühl aus, sind aber oft noch sehr heiß! Nicht mit bloßen Händen anfassen.
• Flussmittel: Flussmittel können Haut und Augen reizen. Schutzbrille Tragen.
• Dämpfe: Bei intensiven Lötarbeiten Atemschutz tragen (FFP2-Maske).
• Erste Hilfe: Erste-Hilfe-Kasten bereithalten.
• Sicherheitsdatenblatt und Produktinformationen: Hinweise zum Arbeitsschutz beachten

Umgang mit Flussmitteln (Sicherheitsdatenblatt und Produktinformationen beachten)

FL 10 (korrosiv):

• Enthält Chloride und Fluoride
• Kann Haut, Augen und Atemwege reizen
• Bei Hautkontakt: Sofort mit viel Wasser abspülen
• Bei Augenkontakt: 15 Min. mit Wasser spülen, Arzt konsultieren
• Nicht einatmen - gut belüften

FL 20 (nicht-korrosiv):

• Haut- und Augenkontakt vermeiden, Dämpfe nicht einatmen
• Nur käuflich für gewerbliche Anwender

Entsorgung

• Flussmittelreste: Nicht ins Abwasser! Als Sondermüll entsorgen
• Lotreste: Als Metallabfall recyceln
• Kontaminierte Lappen: In geschlossenen Metallbehältern lagern (Selbstentzündungsgefahr bei öligen Lappen)

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Kann ich mit einem Lötkolben Aluminium löten?

Für sehr dünnwandige Bauteile (unter 0,5 mm) und kleine Elektronik-Anwendungen ist ein ausreichend leistungsstarker Lötkolben (mind. 100-150 Watt) prinzipiell möglich. Für normale Bauteile ist ein Gasbrenner jedoch deutlich effizienter und zuverlässiger.

Kann ich normales Elektronik-Lötzinn für Aluminium verwenden?

Nein! Normales Elektronik-Lötzinn (Sn/Pb oder Sn/Ag/Cu) benetzt Aluminium nicht. Sie benötigen spezielles Aluminiumlot auf Zink-Basis (ZnAl) oder Zinn-Kupfer-Basis (SnCu). Enscheidend ist ein passendes Flussmittel. Für Anwendungen im Elektronikbereich verwenden Sie ISOCARAL.

Wie erkenne ich, ob meine Aluminiumlegierung lötbar ist?

Prüfen Sie den Magnesiumgehalt (sollte unter 3% liegen) und den Schmelzbereich. Bei handelsüblichen Profilen und Blechen aus dem Baumarkt handelt es sich nicht immer um gut lötbare AlMgSi-Legierungen (6060, 6063).

Kann ich Aluminium mit anderen Metallen (z.B. Kupfer) löten?

Ja, mit speziellen ZnAl-Weichloten (z.B. A 631) können Sie Mischverbindungen Aluminium-Kupfer, Aluminium-Messing herstellen. Wichtig: Beide Materialien müssen auf Löttemperatur gebracht werden.

→ Video-Anleitung Kupfer-Aluminium-Verbindung ansehen

Wie lange hält eine gelötete Aluminiumverbindung?

Bei fachgerechter Ausführung sind Hartlötverbindungen dauerhaft haltbar. Entscheidend sind: korrekte Oberflächenvorbereitung, passendes Lot/Flussmittel, korrekt ausgeführte Lötverbindung und vollständige Entfernung korrosiver Flussmittelreste.

Kann ich eloxiertes Aluminium löten?

Die Eloxalschicht muss vor dem Löten vollständig mechanisch entfernt werden (Schleifen, Sandstrahlen). Ansonsten ist keine Benetzung möglich.

Was kostet eine Grundausstattung zum Aluminium löten?

Für Einsteiger:

• Gasbrenner-Set: 50-100 €
• Testpaket Aluminiumlöten: 30-50 €
• Reinigungsmaterial: 10-20 €
• Gesamt: ca. 90-170 €

→ Testpakete für Einsteiger ansehen

Kann ich Aluminiumguss löten?

Ja, aber mit Einschränkungen. Beratung anfordern

Wo bekomme ich Beratung für mein spezifisches Lötprojekt?

Bei Sonderlote.de erhalten Sie kostenlose telefonische Beratung unter 06351/36346. Mit über 20 Jahren Erfahrung helfen wir Ihnen bei der Auswahl der richtigen Produkte für Ihre Anwendung.

Fazit: Aluminium löten ist erlernbar

Aluminium löten gilt zu Recht als anspruchsvoll, ist aber mit dem richtigen Wissen, Material und etwas Übung gut zu meistern. Die drei wichtigsten Erfolgsfaktoren sind:

1. Saubere Oberflächenvorbereitung – ohne Fett, Öl und mit reduzierter Oxidschicht
2. Richtiges Material – passendes Lot und Flussmittel für Ihre spezifische Legierung und Anwendung
3. Ausreichend Wärmezufuhr – ein leistungsstarker Brenner ist Gold wert

Beginnen Sie mit kleineren Projekten und einem Testpaket, um ein Gefühl für Temperaturen und Materialverhalten zu bekommen. Mit jedem Lötversuch werden Sie besser.

Sie haben Fragen oder benötigen Beratung? Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung:

• Telefon: 06351/36346
• E-Mail: kontakt@sonderlote.de
• Shop: www.sonderlote.de/aluminiumloeten

 

Viel Erfolg beim Aluminium löten!

Letzte Aktualisierung: [15.11.2025 | Autor: Ralf Tschöpe, Sonderlote.de | Über 25 Jahre Erfahrung in der Löttechnik

 

Weiterführende Artikel:

• Technische Grundlagen Hartlöten von Aluminium
• Video-Anleitungen Aluminiumlöten
• FAQ Löttechnik allgemein

 

Zum Shop:

• Aluminiumlote & Flussmittel kaufen
• Testpakete für Einsteiger

 

 

Schmelzbereich von Silberlot beim Hartlöten – Fließverhalten und Spaltüberbrückung

Der Schmelzbereich eines Silberlotes ist entscheidend für die Verabeitungseigenschaften des Lotes beim Hartlöten. Der Schmelzbereich eines Silberlotes ergibt sich aus der Temperaturdifferenz zwischen Solidus- und Liquidus-Temperatur der Lotlegierung (Bsp. Ag 145 Si - 640-680°C) und bestimmt das Fließverhalten sowie die Spaltüberbrückbarkeit des Lotes.

 

Schmelzbereich, Fließverhalten und Spaltüberbrückbarkeit eines Silberlotes

•  Großer Schmelzbereich - das Silberlot (AF 319 D BF) ist zäher fließend, mit guter Modellier- und Spaltüberbrückbarkeit
•  Kleiner Schmelzbereich - kennzeichnet ein dünnflüssiges und kapillaraktives Silberlot (AF 314 D BF).

 

Fragen zum Hartlöten mit Silberlot? - kontaktieren Sie uns für eine kostenlose Beratung.

 

 

Niedrige Arbeitstemperatur von Silberlot

Silberlot besitzt eine deutlich niedrigere Arbeitstemperatur als andere Hartlote, wie z.B Messing- oder Neusilberlote. Der Schmelzbereich von Silberloten liegt, je nach Legierung, zwischen 620-810 °C. Durch die niedrigere Löttemperatur lässt es sich recht einfach, sowie sicher und materialschonend verarbeiten.
 

 

Hohe elektrische- und Wärmeleitfähigkeit von Silberlot

Aufgrund des Silberanteils weist Silberlot eine sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit auf, was für Anwendungen wichtig ist, bei denen eine optimale Wärme- oder Stromübertragung benötigt wird.

 

Sehr gute Fließeigenschaften von Silberlot

Silberhaltige Hartlotlegierungen haben verbesserte Fließ- und Benetzungseigenschaften. Silberlot mit 55 % Silberanteil ist sehr dünnflüssig und kapillaraktiv wodurch das Lot gut in enge Spalten eindringt.

 

Vielseitige Anwendungen für Silberlot

Silberhartlote können zum Hartlöten von Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und anderen Metallen verwendet werden. Spezielles, zusätzlich mit Mangan und Nickel legiertes, Silberlot wird zum Hartlöten von Hartmetall-Stahl-Verbindungen eingesetzt.

 

Silberlot gibt es in unterschiedlichen Zusammensetzungen und mit unterschiedlichen Eigenschaften

In der DIN EN ISO 17672 ist Silberlot in unterschiedlichen Legierungen genormt. Je nach Silberanteil und Legierungszusammensetzung ergeben sich unterschiedliche technische Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten, was Silberlot für viele industrielle und handwerkliche Anwendungen einsetzbar macht. Wir beraten Sie gerne, welches Silberlot für Ihre Anwendung geeignet ist.

Lieferformen von Silberlot

Silberlot liefern wir als blanken Lötdraht, als Lötstabe, Silberlot als Lötfolie, Silberlotpaste oder Lötpulver haben wir ebenfalls immer an Lager. Unsere mit Flussmittel umhüllten Silberlote bieten Vorteile wie eine einfache Anwendung (kein separates Flussmittel nötig), reduzierte Rauch- und Geruchsentwicklung sowie Arbeitsschutz durch borsäurefreie Flussmittel.

 

Silberlot ist eine Legierung aus Silber und anderen Metallen wie Kupfer, Zink und Zinn, das zum Hartlöten von Metallen verwendet wird. Hartlote, die Silber enthalten haben eine erhöhte Wärme- und elektrische Leitfähigkeit, sie bieten zudem hohe Plastizität und Duktilität. Silberlot ist einfach zu verarbeiten und kann für vielfältige Anwendungen eingesetzt werden. Silberlot ermöglicht die Herstellung von löttechnischen Konstruktionen, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Sie möchten mehr über Silberlot erfahren, wir liefern eine breite Palette an Silberloten. Angebote finden Sie unter diesem Link Silberlote

 

Kupfer-Phosphor-Lote basieren hauptsächlich auf Cu-P-Systemen (oft Cu-P-Sn oder Cu-P) oder Kupfer-Phosphor-Silber. Sie ermöglichen ein flussmittelfreies Hartlöten von Kupfer, besitzen ein geringes Porenrisiko und eignen sich gut für kostengünstige Lötverbindungen von Kupfer/Kupfer bei moderaten Löttemperaturen.

Produkte zum Harlöten von Kupfer finden Sie hier Kupfer-Phosphor-Hartlote Kupfer löten

 

Silberlot verteuert sich weiter - steigende Rohstoffkurse

Nach Angaben von Kurs Prognose zeigt der Silbermarkt derzeit einen stabilen Aufwärtstrend. Die in den letzten Monaten beobachteten Preisspannen deuten auf ein ausgewogenes Risiko-Rendite-Verhältnis hin, das von einer positiven Marktentwicklung getragen wird. Der Preisanstieg wird insbesondere durch das Wachstum der Technologiesektoren, den Fortschritt im Bereich der erneuerbaren Energien sowie durch die steigende Nachfrage nach Silber als sicherem Anlagehafen in einem global unsicheren Umfeld unterstützt.

Jetzt langfristig Kosten sparen mit unserem silberreduzierten Silberlot in Ihrer Produktion

Unsere silberreduzierten Silberlote ermöglichen attraktive Kostenersparnisse in Ihrer Fertigung.

Kostenlose Beratung zum Silberlot– telefonisch erreichbar unter +49 6351 36346

Sie haben Fragen zu unseren Silberloten, welches Silberlot für Sie in Frage kommt und wie Sie Ihre Produktion kostengünstig umstellen können? Unsere Experten beraten Sie im ersten Schritt gerne kostenlos am Telefon. Rufen Sie uns einfach unter +49 6351 36346 an und informieren Sie sich über passende Optionen.

 

Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Team SONDERLOTE

 

Der Silberkurs hat ein sehr hohes Preisniveau erreicht - ein Ende der Preisralley scheint nicht abzusehen. Dies wirkt sich direkt auf die Kosten von Silberlot aus, insbesondere auf hochsilberhaltige Lote.

Um beim Hartlöten Kosten zu sparen, lohnt es sich, Alternativen zu prüfen. Oft ist ein Silberlot mit hohem Silberanteil nicht zwingend erforderlich. Je nach Lötverbindung und Material können auch niedriger legierte Silberlote eingesetzt werden – mit Einsparpotenzialen von bis zu 200,00 €/kg.

Wir beraten unsere Kunden seit über 30 Jahren rund um das Hartlöten und helfen Ihnen, das passende Silberlot für Ihre Anwendung zu finden. Lassen Sie sich jetzt unverbindlich telefonisch unter 06351-36346 beraten!

Silberlot Lotpulver A 314 P Silberhartlot in Pulverform

A 314 P Silberlot als Lotpulver ist ein cadmiumfreies, hochsilberhaltiges und tiefschmelzendes Silberhartlot. Das Silberlot ist geeignet für sehr kleine Lötstellen mit nur geringem Lotbedarf und kann unter Verwendung der Flussmittelpaste F 300 H Ultra NT für die Herstellung einer Lotpaste verwendet werden.

Normen
DIN EN ISO 17672: Ag 155
DIN EN 1044: AG 103

 

Technische Angaben

    Arbeitstemperatur: 650°C
    Schmelzbereich: 620-660°C
    Zugfestigkeit: 330 - 430 N/mm²
    Dehnung: 25 %

 

Link zum Produkt in Shop

 

Haben Sie Fragen zum Produkt un der Anwendung, rufen Sie uns an. Wir stehen für eine kostenlose telefonische Beratung gerne zur Verfügung.

 

Sonderangebot Sonderposten Silberlot zum reduzierten Preis finden hier! Spezielle Aktion für hochwertiges Silberlot. Nur begrenzte Mengen verfügbar. Zum Angebot.